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职业技能鉴定设备安全操作规程

发布者:未知 [发表时间]:2014-11-25 [浏览次数]:

一、车床安全操作规程

1、实习学生进车间必须穿好工作服,并扎紧袖口。女生须戴安全帽。加工硬脆工件或高速切削时,须戴眼镜。

2、实习学生必须熟悉车床性能,掌握操作手柄的功用,否则不得动用车床。

3、车床启动前,要检查手柄位置是否正常,手动操作各移动部件有无碰撞或不正常现象,润滑部位要加油润滑。

4、工件、刀具和夹具,都必须装夹牢固,才能切削。

5、车床主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切屑或离开车床等都必须停车。

6、装卸卡盘或装夹重工件时,要有人协助,床面上必须垫木板。

7、工件转动中,不准手摸工件,或棉丝擦拭工件,不准用手去清除切屑,不准用手强行刹车。

8、车床运转不正常,有异声或异常现象,轴承温度过高,要立即停车,报告指导老师。

9、工作场地保持整洁。刀具、工具、量具要分别放在规定地方。床面上禁止放各种物品。

10、工作结束后,应擦净车床并在导轨面上加润滑油。关闭车床电门,拉开墙壁上的电闸。

二、插床安全操作规程

1、插活前,要检查各部位是否正常,加润滑油。

2、调整行程要合适,避免刀杆与工件顶撞。

3、工作中必须检查工件是否压紧有无松动,用压板压工件时,螺丝不准伸出过长。

4、转动工件时,须先松开压板螺丝转动后上紧。

5、工作中,不准探头或伸手摸加工面及刀尖,手更不能放在螺丝压板上。

三、手工锻打锤安全操作规程

1、工作岗位固定、按次序把工具排好,以防碰伤。

2、工作前先着手检查工具,工具是否有飞刺,锤头楔是否牢固,以免飞出伤人。

3、打锤要准,不准打冷砧子。

4、大锤横打或轮打时、先看背后是否有人。

5、打大锤严禁带手套。

6、大铲截料,料快掉时,移至砧边要轻打。

7、经常请除砧上的氧化皮。

8、根据锻件形状,先选择火钳。

9、锻件要烧够温度,用火钳夹牢锻件,、防止飞件伤人

10、大锤小锤配合好,动作协调要一致。

四、电阻炉安全操作规程

1、电阻炉操作人员一定要戴好劳动保护品。

2、检查设备完好情况,做好开炉前的准备工作。

3、电阻炉使用时,切勿超过最高工作温度,以免烧坏电热元件。

4、定期检查电阻炉控制器各个接线头的连接是否良好。

5、炉膛内经常保持清洁干燥,随时清除炉膛内氧化物等物。

6、装料取溶液时,严禁掉入炉膛内,以防电阻丝短路。

7、下班后要有专人切断电源。

五、锻造安全操作规程

1、实习时要穿好工作服、工作鞋。

2、工作前必须进行设备及工具检查,当工具开裂及铆钉松动时,不准使用。

3、操作时要思想集中,掌钳者必须夹牢和放稳工件,打锤者应按掌钳指挥要求操锤,注意控制锤击方向。

4、握钳时将钳把置于体侧,不要正对腹部。也不要将手放入钳股之间。

5、锻打时,锻件应放在下抵铁的中央,锻件及垫铁等工具必须放正、放平,以防飞出伤人。

6、踩踏杆时,脚根不许悬空,以保证操作的稳定和准确。不锤击时,应随即将脚离开踏杆,以防误踏出事故。

7、不要用手模或脚踏未冷却透的锻件。需要拿模锻件,则必须以水检验温度后,方可拿取。

8、不得随意拨动锻压设备的开关和操纵手柄等。严禁用锤头空击下抵铁,也不许锻打过烧或已冷的锻件。

9、不要站立在容易飞出火星和锻件毛边的地方。

六、滚齿机安全操作规程

1、铣齿轮时,毛坯底面与工作台之间的高度不能低于机床规定高度。

2、轮坯垫圈的直径,应小于被加工齿轮根圆直径的3毫米。

3、刀杆、刀杆支架、刀杆垫圈、刀孔装卡时应擦净。装卡铣刀时,要穿入合适的键。

4、搬动刀架角度时,要注意刀架下滑。

5、根据被加工齿轮的要求,在吃刀前应对调整部位检查。

6、铣斜齿轮时,一定要把工件卡牢,以免在铣削中发生转动。不准碰撞刀架,不准拆开走刀丝杠,提升刀架必须退刀。

7、开快速时,铣刀不准与工件碰撞,退出时距离不得太长,以免刀架与工作台碰撞。

8、被加工齿轮的模数、直径等,不允许超出机床的技术规范。

9、挂轮时应切断电源。

七、焊接安全操作规程

1、实习时要穿好工作鞋。电焊操作要戴好面罩和电焊手套等防护用品。

2、电焊机外壳应接上地线;焊钳手把和导线的绝缘应良好,以防止触电。

3、焊钳任何时候都不得放在工作台上,以免短路烧坏电焊机。

4、电焊机或线路发热烫手时,应立即停止工作。

5、焊后清渣时,注意敲渣方向,以免焊渣烫伤脸目。

6、氧气瓶不得撞击和高温烘、晒,不得沾上油脂或其它易燃物品。

7、乙炔发生器或乙炔瓶和氧气瓶附近严禁烟火。

8、工作前要检查回火防止器的水位,回火时要立即关闭乙炔阀门。

9、工作场地应通风良好,防止有害气体影响健康。

10、焊接操作时,周围不能有易燃易爆物品。

11、操作完毕及下班时,要检查工作场地,交回焊接工具等,并要拉掉电闸。

八、剪板机安全操作

1、剪板前,应检查各部位是否正常,并加入润滑油。

2、以35#钢为限,被剪钢板厚度不得超过12mm,且调整好刀口间隙。

3、带有气割割口及焊头的钢板不得剪切。

4、被剪钢板不得窄于3 mm。

5、剪板时,必须有二人以上时才能操作并注意手的部位,互相间要打招呼,防止出事故。

6、使用后应将各部位及现场清理好。

7、非操作人员不经许可,不得擅自使用设备。

九、空气锤安全操作规程

1、操作者必须熟悉气锤的结构、原理、性能,非操作人员不准开气锤。

2、工作前要检查气锤各联结部及螺钉结合处,发现问题及时处理。若声音不正常应停车检查。

3、气锤开动前要用手摇动油泵手柄,使各润滑处有适当油量。

4、开车前将手柄放在空转位置上,用手盘车再进行开车,空转 l~2分钟再进行工作。冬天要将拉杆烤热。

5、在工作中经常注意机器的振动及油路是否畅通。各部温度是否正常,气缸温度不准超过45℃,滑动轴承不准超过55℃,滚动轴承不准超过60℃。

6、严禁冷锻或空锤打砧子。锻件超过800℃时剁子和摔子冬天要先用火烤热再使用。

7、锻打料坯范围方料:150kg锤130X130(mm)、65kg锤80 X80(mm)。园料:150kg锤φ145mm,65kg锤φ100mm,250kg锤φ175mm。

8、气锤在连续工作时,锤头在上方停留不可超过1分钟。

9、气锤经常保持清洁,定期擦洗各部件,减速箱的油每学期更换一次,轴颈处经常加黄油。

十、龙门刨床安全操作规程

1、压好工件后,应用手动往返一次,检查有无障碍后方可开车。

2、操作时,工作台面禁止站人或堆放物件。

3、观察工件时,不准将头部伸到刀架与工件之间,否则要停车。

4、上活时,要把工件底面、床面、清扫干净。毛坯毛面向下时,要用垫铁垫实并压紧。

5、刨短工件时,每隔4小时检查一次导轨有无磨损。

6、开车前根据工件需要,对好刀架与台面行程变向挡铁,紧好挡铁螺丝。

十一、外圆磨床安全操作规程

1、安装新砂轮动作要轻,同时垫上比砂轮直径约小三分之一的软垫,并用木锤轻轻打,无杂音后方可开动。操作者侧立机旁,空转试车十分钟,无偏摆和振动后方能使用。

2、机床要清洁,开车前要检查手柄和行程限位挡块的位置是否正确。

3、当砂轮快速接近工件时,要改用手摇,并用心观察工件有无突起和凹陷。

4、使用顶尖的工件,要检查中心孔的几何形状,不正确的要及时修正,磨削过程中不准松动。

5、平磨工作台使用快速时,要注意其终点。接触面积小的工件磁力不易吸住时,必须加挡块,磁盘吸力减弱时应立即停磨。

6、砂轮未完全处于静止状态时,不许清理冷却液,磨屑或更换工件。

7、平磨砂轮的最大伸出量不得超过25mm,砂轮块要平行。

8、平磨的砂轮损耗二分之一后,重新紧固的压板不许倾斜。

9、平磨工件要有基准面。如有飞刺等物要清理干净。

10、要选择与工件材料相适应的冷却液,磨削时要连续开放和调整好冷却液的流量。

11、砂轮不锋利要用金钢石修理。进给量为0.015~0.02mm,并须充分冷却。

12、磨床专用砂轮,不许代替普通砂轮使用。

十二、牛头刨床安全操作规程

1、调整操作台时,应先松开夹条,上升时先擦干净滑柱,加油。

2、卡活时毛面不得压在工作台面上,必须加垫。紧固压板要放牢,螺丝露头部分。不应过长以免和滑枕顶撞。

3、切断工件时,不准用挤压方法装卡,变速及上刀时必须停车。

4、调整行程后,必须紧固拉杆和偏心。开车前应检查台面上有无工具和其它物品。

5、观察工件时,不准离切削地方太近,严禁正对冲头操作。,

6、搬动刀架角度后,必须紧住螺丝。长行程工作时,刀具进入冲头导轨要检查刀具是否碰导轨。

十三、平面磨床安全操作规程

1、装新砂轮先用木锤轻轻打,无杂音后方可开动。操作人员侧立机旁,空试车十分钟无偏摆或摇动后,才能使用。

2、砂轮在接近工件时,要细心观察工件有无突起和凹陷。磨削过程中要连续开放和调整冷却液的流量。

3、砂轮快速接近工件时要改用手摇。

4、使用顶尖的工件,在磨削过程中不许松动。

5、平磨更换砂轮,要注意不可与砂轮护罩相碰。

6、接触面积小的工件,磁力不易吸住,必须加挡块。

7、平面磨工作台,使用快速时要注意其终点。

8、若磁盘吸着力减弱,应立即停磨。

9、机床运转中,不许从水箱中吸取切削液。

10、砂轮未完全处于静止状态时,不许清理冷却液、磨屑或更换工件。

11、机床要整洁,特别要注意手柄和行程限挡块的位置是否正确。

12、把砂轮箱推向法兰盘,动作要轻,同时垫上比轮直径小三分之一的软垫。

13、砂轮不锋利要用金钢石修理,进给量为0. 015~0. 02 mm,必须充分冷却。

14、平面砂轮的最大伸出量不得超过25mm砂轮块要平行。

15、平磨的砂轮损耗二分之一后重新紧固的压板不许倾斜。

16、平面工件要有基准面。如有飞刺突起要剔、锉削平。

17、要选择与工件材料相适应的切削液。

18、使用顶尖的工件要检查中心孔的几何形状。

19、磨床专用砂轮,不许代替普通砂轮使用。

十四、钳工安全操作规程

錾 切

1、锤头和锤把要安牢固,没有楔子不准使用。

2、锤头和扁铲上不得有飞边、毛刺、碎顶等。

3、锤击时要注意周围环境,根据工作场所情况在工作前放安全网。

4、锤击时应尽量将锤头和锤把上的油擦净,不得戴手套操作。

锉 削

1、使用锉刀应装上手柄。

2、锉刀柄不得有裂缝,必须有箍,不得结扎铁丝。

3、锉刀放置不得伸出工作台外。

4、不准用锉刀撬、砸、敲打其他物品。

5、锉刀在工件上不能推拉过端。

6、不得将坚硬物品放置于锉刀之上。

线

l、工件支撑一定要牢固平稳,在支撑过程中要随时加木垫。

2、大工件翻身调面,必须有起重工具,并加木垫。

3、平台要保持洁净,搬动时要防止平面滑伤,保持平台工作面的精度。

1、锯条不易过松或过紧,以免断裂。

2、锯割工件用虎钳夹持时,锯切位置不宜伸出过长。

3、工件锯割开始或将要切断时,须轻轻推锯,以防滑出碰手或使锯条断裂。

4、锯切工件一定夹紧,锯切钢件时要润滑。

l、工作前必须检查扳牙、扳牙架、丝锥和丝杠是否有损坏裂纹。

2、使用丝锥和扳牙时,一定要垂直加工工件,用力均匀,不要过猛,以防工具及工件损坏,攻不透孔螺丝更要特别小心。

1、刮刀一定要装好手把方可使用,以免戳伤。

2、刮研时不要用力过猛,以免滑脱刺伤。

3、刮研时工件要轻拿轻放,而合研表面,必须保持清洁。

4、工件研磨时不要用力过猛,推拉时不得过长。

5、研磨大工件要有起重工具。

1、非本车间人员未经车间主任许可不得随便使用。

2、砂轮必须戴好砂轮罩,托架距砂轮不得超过5mm。

3、凡使用者要戴防护镜,不得正对砂轮,而应站在侧面。

4、砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料(铝、铜等)和木质品。

5、砂轮机起动后,需待砂轮运转平稳后,方可进行磨削,压力不可过大或用力过猛。砂轮的三面(两侧及圆周)不得同时磨削工件。

6、新砂轮片在更换前应检查是否有裂纹,更换后需经10分钟空转后方可使用。在使用过程中要经常检查砂轮片是否有裂纹、异常声音、摇摆、跳动等现象,如果发现应立即停车报告车间主任和安全员。

7、使用后必须拉闸,要保持卫生。

十六、氩弧焊操作须知

1、氩弧焊操作前须带好电焊帽、电焊手套,穿戴好劳保服装。

2、开机前先检查水管、电线有无跑水和漏电,有问题及时处理。

3、开机时应保证三通:水通、气通、电通;先开水再开电后开气;电应先开电源开关再开控制箱开关,焊接前应接好地线。

4、焊接前要配好氩气保护人员,备好保护罩、焊接时焊工和氩气保护人员密切配合各施其职。

5、焊件在焊接前焊接部位应酸洗或用其他方法处理并用砂布蘸上酒精或丙铜清理干净后,方能进行焊接。

6、焊丝应进行酸洗,规格、材质,要符合焊件和焊缝的要求。

7、氩弧焊操作人员须注意个人卫生,保持环境清洁,以免影响焊缝质量。

8、焊接完成后,关机时应先关控制箱的开关再关电源开关。

9、移动焊机时必须切断总电源方可进行。

十七、铣床安全操作规程

1、安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等,接触面均应擦干净。

2、工件毛面不许直接压在工作台面或钳口上,必要时加垫。

3、更换刀杆、刀盘、立铣头、铣刀时,均应停车。拉杆螺丝松脱后,注意避免砸手或损伤机床。

4、万能铣垂直进刀时,工件装卡要与工作台有一定的距离。

5、在进行顺铣时一定要清除丝杠与螺母之间的间隙,防止打坏铣刀。

6、刀杆垫圈不能做其它垫用,使用前要检查平行度。

7、开快速时,必须使手轮与转轴脱开,防止手轮转动伤人。

8、高速铣削时,要防止铁屑伤人,并不准急刹车,防止将轴切断。

9、铣床的纵向、横向、垂直移动,应与操作手柄指的方向一致,否则不能工作。铣床工作时,纵向、横向,垂直的自动走刀只能选择一个方向,不能随意拆下各方向的安全挡板。

十八、镗床安全操作规程

1、装卡工件时工作台面、工件底面必须清理干净。毛面需要向下时,必须垫平并把工件压紧。

2、装卡工件找正应根据工件重量、厚度适当打和压紧,以免损坏或变形。

3、使用转盘转动前要检查上、下、前、后及周围有无障碍。

4、操作中不准将头部伸到孔内查看工件,以免挤伤。

5、车头主轴孔接刀时,要把主轴孔与刀杆的接触面擦干净。

6、加工工件时,需要停车应先停走刀,后停主轴。

十九、台钻安全操作规程

1、非本车间人员和对本设备不熟悉者,未经车间主任同意不得使用。

2、使用前必须全面检查,一切正常方可使用;

3、最大钻孔直径不得超过Φ12mm,调整高度时必须握紧手把。

4、使用时工件要紧固在平口钳上,钻头要夹牢,固定部位要加紧。

5、钻钢件必须使用冷却液,将要钻透时压力要轻,严禁手摸、嘴吹铁屑;

6、钻孔时袖口、头发要扎紧,严禁戴手套。

7、钻孔时精神集中,严禁谈笑,使用后必须清理现场。

8、钻孔时出现意外时,应立即停车。发生事故,立即报告。

二十、数控车床安全操作规程

1、工作时请穿好工作服、安全鞋,戴好工作帽及防护镜,注意:不允许戴手套操作机床;

2、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌;

3、注意不要在机床周围放置障碍物,工作空间应足够大;

4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时,应注意相互间的协调一致;

5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。

l、机床工作开始工作前要有预热,认真检查润滑系统工作是否正常,如机床长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑;

2、使用的刀具应与机床允许的规格相符,有严重破损的刀具要及时更换;

3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内;

4、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适,中心孔如太小,工作中易发生危险;

5、刀具安装好后应进行一、二次试切削。

6、检查卡盘夹紧工作的状态;

7、机床开动前,必须关好机床防护门。

l、禁止用手接触刀尖和铁屑,铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理;

2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位;

3、禁止加工过程中量活、变速,更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床;

4、车床运转中,操作者不得离开岗位,机床发现异常现象立即停车;

5、经常检查轴承温度,过高时应找有关人员进行检查;

6、在加工过程中,不允许打开机床防护门;

7、严格遵守岗位责任制,机床由专人使用,他人使用须经本人同意;

8、工件伸出车床100mm以外时,须在伸出位置设防护物。

l、清除切屑、擦拭机床,使用机床与环境保持清洁状态;

2、注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板;

3、检查润滑油、冷却液的状态,及时添加或更换;

4、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

二十一、数控铣床安全操作规程

l、工作时请穿好工作服、安全鞋,戴好工作帽及防护镜,注意:不允许戴手套操作机床;

2、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌;

3、注意不要在机床周围放置障碍物,工作空间应足够大;

4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时,应注意相互间的协调一致;

5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。

1、机床工作开始工作前要有预热,认真检查润滑系统工作是否正常,如机床长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑;

2、使用的刀具应与机床允许的规格相符,有严重破损的刀具要及时更换;

3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内;

4、刀具安装好后应进行一、二次试切削。

5、检查卡盘夹紧工作的状态;

1、禁止用手接触刀尖和铁屑,铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理;

2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位;

3、禁止加工过程中量活、变速,更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床;

4、铣床运转中,操作者不得离开岗位,机床发现异常现象立即停车;

5、经常检查轴承温度,过高时应找有关人员进行检查;

6、在加工过程中,不允许打开机床防护门;

7、严格遵守岗位责任制,机床由专人使用,他人使用须经本人同意;

(四)、工作完成后的注意事项

1、清除切屑、擦拭机床,使用机床与环境保持清洁状态;

2、检查润滑油、冷却液的状态,及时添加或更换;

3、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

二十二、数控线切割机床安全操作规程

l、工作时请穿好工作服、安全鞋,戴好工作帽及防护镜,注意:不允许戴手套操作机床;

2、要移动或损坏安装在机床上的警告标牌;

3、注意不要在机床周围放置障碍物,工作空间应足够大;

4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时,应注意相互间的协调一致;

5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。

1、机床工作开始工作前要有预热,认真检查润滑系统工作是否正常,如机床长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑;

2、认真检查运丝机构、工作液系统是否正常,发现异常及时处理;

3、检查高频电源工作是否正常,调整好相关参数;

4、检查工作是否卡紧,保持工件与高频电源极板的良接触。

l、禁止用手接触运丝机构;

2、禁止用手接触正在加工的工件;

3、机床运转中,操作者不得离开岗位

1、清除切屑、擦拭机床,使用机床与环境保持清洁状态

2、检查润滑油、冷却液的状态,及时添加或更换;依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

二十三、数控铣床实习安全操作规程

1、每次开机后,必须首先进行回机床参考点的操作。

2、在手动方式下操作机床,要防止主轴和刀具与机床或夹具相撞。

3、当显示屏出现报警号时,要先查明报警原因,采取相应措施取消报警后再进行操作。

4、拆卸刀具时,要先打开压缩机,待气压达到3bar后,再执行松刀指令。若刀柄暂时未达到松刀状态,手持刀柄等待数秒。

5、运行程序前要先通过对刀确定工件坐标系原点。对刀后要立即修改机床零点偏置参数,以防程序不正确运行。

6、运行程序自动加工前,必须进行机床空运行。空运行时必须将Z向提高一个安全高度。

7、自动加工中出现紧急情况时,立即按下复位键或急停按钮。

8、机床运行过程中,操作人员不能离开。

9、未经培训人员不得进行机床操作。未经管理人员许可不准操作本机床。

二十四、全功能数控车床实习安全操作规程

1、数控装置出厂前,已经按照标准加工条件对参数进行了优化设置,一般不得更改这些参数。如果有绝对必要更改这些设定,必须充分理解相应参数作用并经教学部同意后才能进行更改。

2、数控装置通电后,到屏幕显示出初始画面为止的这段时间,不得触摸操作面板上的按键,按钮或开关。

3、数控装置通电完成后,必须执行手动返回参考点操作,不回参考点软限位无效。

4、使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时,一定要看清机床x、z各方向“+、—”号标牌后再移动。首先要先慢转手轮,观察机床移动的方向无误后方可加快移动速度。

5、将程序输入机床后,需进行图形模拟,准确无误后再进行机床试运行并且将刀具离开工件端面100mm以上。

6、在开始加工以前,确认已关好机床防护门。

7、对于已经运行的程序不应进行插入、删除等类似操作。

8、加工过程中,认真观察切削及冷却状况,确保刀具及机床的正常运行及工件的质量。

9、在程序运行过程中需暂停测量工件尺寸时,要使机床完全停止、主轴停转方可进行测量,避免发生人身事故。

10、关机时要使主轴停转3分钟后方可关机。

11、关机时必须首先关掉操作系统,等屏幕没有显示后方可断电。

12、实习完毕清理场地,关闭防护门。

二十五、加工中心实习安全操作规程

1、实习人员操作前应按规定穿好工作服、扎紧袖口,不准穿凉鞋、戴手套,女同学应戴工作帽并把长发放在工作帽内。

2、操作前应认真听取教师讲解,掌握机床的结构和性能,牢记加工要领和操作规程,认真观摩指导教师的操作。机床开动时,观摩操作的同学不得触摸机床任何部位。

3、初次接通电源时,必须确认三相电源(A、 B、 C)的相序。以防机床反转。

4、机床启动前,要认真检查三液面(润滑油液面、液压油液面、冷却液液面)的高度。

5、机床启动后,确认压力表的指针在指定范围内后,方可开车。

6、首件加工时必须首先进行机床动作检查和防止刀具干涉检查,确认刀具运行轨迹无障碍。

7、工件加工前,检查并确认刀具在刀具库中的位置,避免刀具错位发生切削事故;认真检查并确认工件是否夹紧,防止工件滚动损坏刀具。

8、机床运行时必须关闭机床防护罩和刀具防护罩。

9、当出现运行异常时应立即按下紧急停车按钮。

10、下班前要清理场地,关闭总电源。

二十六、维修安全操作规程

1、维修中,安全用电至关重要。在检修设备之前,应详细阅读电路检修仪器的使用说明,严格按照安全操作的技术规范和要求使用仪器仪表。

2、检查设备故障原因之前,首先拔下接电插头,仔细检查电线的绝缘情况,外皮是否被损、电器件是否潮湿,是否有接地保护装置。在潮湿季节,必须确认已接地后再做修理。通电试机时禁止用湿手接触电器。需要移动设备时,应首先切断电源。

3、维修过程中,要可靠地进行布线连接。当设备出现异味气味、异常噪声及温度过高时,应立即停止维修并进行检查。

4、禁止使用其它金属丝代替熔断丝,并严格按原规定更换。禁止用一般胶布等非绝缘品来代替电工胶布。

5、所有维修使用的电气仪表设备及用电器具,必须经常检查,一旦发现不安全隐患,必须及时排除。维修过程中,暂时离开现场或不使用器具时应切断电源。

6、化学药品如酒精、无水氯化钙、甲醇及汽油等,要存放在干燥、通风的地方,并用要远离热源。使用时要避免碰撞,使用后要及时盖上塞盖,放置在安全的地方。

7、浸润化学药品或汽油的棉纱、纸屑不得随意丢放,应妥善处理。

二十七、电工安全操作规

1、电工必须熟悉车间的电气线路和电气设备的种类及性能,对电气设备性能未充分了解,禁止冒险作业。

2、电工每日应定期检查电缆、电机、电控制台等设备情况,检查中发现问题,必须及时处理。检查电机温度时,先检查无电后,再以手背试验。

3、除临时施工用电或临时采取的措施外,不允许架临时电线,不允许乱挂灯,仪表工具和电焊机等应用安全的开关和插座,原电气线路不得擅自更改。

4、按规定对电气设备定期检修保养,不用的电气设备线路要彻底拆除。

5、部分停电作业,当临近有电体距检修人员0.9米以下者,须用干燥木材橡皮或绝缘材料作可靠的临时遮拦。

6、使用电动工具时,有防触电保护。

7、使用梯子时,梯子与场面之间角度以60度为宜,在水泥场面使用梯子时,要有防滑措施,并要有人扶住梯子。

8、发现设备任何导电部分接地时,在未切断电源前,除抢救触电者,一律不允许靠近,离开周围4米之外,室内离开1.8米,以免受跨步电压损伤。

9、在修理设备时,拉下开关和闸刀,必须在开关和闸刀处挂上“禁止合同,有人工作”的警示牌,在带电设备遮栏上和禁止通行的过道处,应挂上“止步,高压危险”的警示牌,工作地点应挂上“应在此工作”的警示牌。

二十八、钣金工安全操作规程

1、工作前必须穿戴好安全防护用品。

2、工作前,检查大、小锤、平锤等有无卷边、伤痕。锤把应坚固、无裂纹,应加铁楔,安装牢固。錾子、冲头、夹钳等无缺陷,錾子长度一般不小于150mm,磨成60°刃角,有毛病的工具一律不准使用。

3、铲、剁、铆等工作,不准对着人操作。使用风动工具工作间断时,应立即关闭风门,将铲头取出。

4、打大锤不准戴手套,并注意周围人员安全。使用钻床不准戴手套。

5、使用手钻、手砂轮工作应戴胶皮手套。不得站在砂轮的正面操作。手砂轮应有护罩并牢固可靠。胶皮电线不许放在人行道或尖利的金属上,应该悬挂。

6、使用各种机床设备时,要遵守各种操作工的安全操作规程。

7、两人或多人一起工作时,应行动一致。在共同搬运工件跨跃障碍物时,应打招呼。

8、使用加热炉时,周围不准放易燃物品,用完后将炉火熄火。

9、工作完毕,工件要码放整齐,边角料堆放在指定地方,场地要及时清理,经常保持整洁。

二十九、装配钳工安全操作规程

1、遵守“一般钳工”安全操作规程,严格按照钳工常用工具和设备安全操作规程进行操作。

2、将要装配的零件,有秩序地放在零件存放架或装配工位上。如系用机械化运输设备输送零件时,应先检查或向运输人员了解运输设备是否正常,然后可向装配线负责人发出可以装配的信号。

3、按照装配工艺文件要求安装零部件并进行测量。如系在按节拍强迫流水装配线上进行装配,必须在装配每一节拍完结之前,将工、卡、量具从产品上取下,并将本工位装配情况通知下一个工位。

4、在总装输送线步移或连续运行时,不得横跨装配线行走,或传递物件。

5、使用电动或风动扳手,应遵守有关安全操作规程。不用时。立即关闭电、气门,并放到固定位置,不准随地乱放。

6、采用压床压配零件,零件要放在压头中心位置,底座要牢靠,压装小零件要用夹持工具。

7、采用加热炉、加热器或感应电炉加热零件时,应遵守有关安全操作规程和采用专用夹具来夹持零件。工作台板上不准有油污,工作场地附近不准有易燃易爆物品,热套好的组件不得随地乱放以免发生烫伤事故。

8、实行冷装时,对盛装液氮或其它致冷剂的压力容器气瓶的使用、保管,应严格按气瓶安全操作规程进行。取放工件必须使用专用夹具,戴隔热手套,人体不得接触液氮或冷却了的工件。撒在地上的液氮要用扫帚扫到低处,用硬板盖上,不准用手直接清扫。

9、大型产品装配,多人操作时,要有一人指挥,同行车工、挂钩工要密切配合。高处作业应按规定设登高平台,并遵守有关安全操作规程。停止装配时,不许有大型零部件吊,悬于空中或放置在有可能滚滑的位置上,中间休息应将未安装就位的大型零件用垫块支稳。

10、进行零件动平衡工作,要遵守动平衡机安全操作规程。无关人员不得接近运行中的动平衡机。静平衡时,不准拭摸工件转轴,也不要抬着工件的轴头上下工件,以免轧伤手指。

11、产品试车前应将各防护。保护装置安装牢固,并检查机器内是否有遗留物。严禁将安全保护装置有问题的产品交付试车。