电焊工（五级）

电焊工（四级）

电焊工（三级）

电焊工（二级）

一、电焊操作前准备

（一）工件准备

（二）工艺准备

（三）焊接材料准备

（四）电焊相关设备准备

（一）工件准备

（二）工艺准备

（三）焊接材料准备

（四）设备、工装夹具准备

（一）工艺准备

（二）焊接材料准备

（三）设备、工装夹具准备

（一）工件准备

（二）工艺准备

（三）电焊相关设备准备

二、电焊操作

（一）手工电弧焊

（二）埋弧焊

（三）二氧化碳气体保护焊

（四）手工钨极氩弧焊

（一）手工电弧焊

（二）钨极氩弧焊

（三）二氧化碳气体保护焊

（四）等离子弧焊接和切割

（一）各种电焊操作

（一）各种电焊操作

三、电焊操作后处理

（一）表面处理

（一）表面处理

（二）焊补修复

（一）焊补修复

（一）焊补修复

四、质量检验与分析

（一）焊接质量检验

（一）焊接质量检验

（二）焊接缺陷分析

（一）焊接质量检验

（二）焊接缺陷分析

（一）焊接质量检验

（二）焊接缺陷分析（三）焊接质量管理

五、设备的使用、维护与保养

（一）电焊相关设备的使用、维护与保养

（一）电焊相关设备的使用、维护与保养

（一）电焊设备的调试

（一）电焊设备的管理

六、培训与指导

（一）理论培训

（二）操作指导

七、管理与创新

（一）生产管理

（二）技术管理

（三）安全管理

（四）技术创新

一、电焊操作前准备

（一）工件准备

1.能识读焊接零件图及简单部件图

2.能够了解常用金属的种类、牌号、力学性能和焊接性能

1.机械识图基础

2.焊缝的基础知识

3.坡口的基础知识

3%

（二）工艺准备

1. 能识读焊接工艺规程

2. 能按焊接工艺规程对焊件进行正确的预热与温度测量

3. 能够正确选择焊接、气刨工艺参数、做好焊前的准备工作

1.碳素钢基础知识

2.合金钢基础知识

3.钢的热处理的基本概念

4.焊接工艺参数对焊缝形状的影响

5.焊接方法代号基础知识

4%

（三）焊接材料准备

1.能够正确选择及使用焊条、焊丝

2.能够正确进行焊接材料的烘焙、使用

1.电焊条的组成

2.电焊条的分类及型号编制

3.焊条的贮存和保管

4.焊条药皮的作用

5.焊条药皮的类型

6.焊剂的作用

7.焊剂的分类牌号

8.焊剂的保管

9.HJ431的主要成分

10.HJ350主要成分

3%

（四）电焊相关设备准备

1.能够正确选用焊接设备和辅助设备

2.能正确选用工、夹、胎、量具

3.能正确选用仪表、气瓶

1.常用弧焊变压器

2.常用弧焊整流器

3.常用弧焊逆变器

4.电焊设备的特性

2%

二、电焊操作

（一）手工电弧焊

1.低碳钢、低合金钢的一般焊件平焊和横焊位置的手工电弧焊

2.能按工艺规程进行下列工件（含复杂程度相当工件）的手工电弧焊

（1）板厚为10—14mm低碳钢板的对接焊缝，在平焊、横焊位置进行手工电弧焊，开V形坡口，单面衬垫焊或正面施焊反面碳刨清根后再进行焊接

（2）板厚为10—14mm低碳钢板的T型接头，在平焊、横焊位置进行手工电弧焊，要求开V形坡口，单面衬垫焊或正面施焊反面碳刨清根后再进行焊接

（3）平焊或横焊位置低碳钢板角焊缝(焊脚尺寸6mm) 开V形坡口，单面衬垫焊或正面施焊反面碳刨清根后再进行焊接

（4）直径大于89mm、壁厚小于12mm的低碳钢管对接水平转动

（5）平焊或横焊位置钢管与平板角焊接(焊脚尺寸10mm)

1.焊接的基础知识

2.手工电弧焊的工艺特点

3.手工电弧焊的焊接工艺参数

4.手工电弧焊坡口的基本形式与尺寸选择

5.手工电弧焊焊接材料、电源种类和极性要求

30%

（二）埋弧焊

1.能按工艺规程进行下列工件（含复杂程度相当工件）的埋弧焊

（1）平焊位置低碳钢板角焊缝(焊脚尺寸10mm)

1.埋弧焊的特点

2.埋弧焊的焊接工艺参数

3.埋弧焊焊缝形状与尺寸

4.埋弧焊焊接材料的选择

5%

（三）二氧化碳气体保护焊

1.能按工艺规程进行下列工件（含复杂程度相当工件）的二氧化碳气体保护焊

（1）板厚为10—14mm低碳钢板的对接焊缝，在平焊、横焊位置进行焊接，要求开V形坡口，单面衬垫焊或正面施焊反面碳刨清根后再进行焊接

（2）平焊或横焊位置T型接头（板厚为10—12mm）要求开V形坡口单面衬垫焊或正面施焊反面碳刨清根后再进行焊接

（3）直径大于89mm、壁厚小于12mm的低碳钢管对接水平转动

（4）平焊或横焊位置钢管与平板角焊接(焊脚尺寸10mm)

1.二氧化碳气体保护焊的特点及分类

2.二氧化碳气体保护焊的焊接工艺参数

3.二氧化碳气体性质

20%

（四）手工钨极氩弧焊

1.能按工艺规程进行下列工件（含复杂程度相当工件）的手工钨极氩弧焊

（1）板厚为7—12mm低碳钢板的对接焊缝，平焊或横焊位置的焊接，开V形坡口

1.手工钨极氩弧焊的焊接特点

2.手工钨极氩弧焊的焊接工艺参数

3.手工钨极氩弧焊的电源种类和极性

4.影响氩气保护效果的工艺因素

5.氩气的性质

6.对氩气纯度的要求

7.常用钨极材料的种类

10%

三、电焊操作后处理

（一）表面处理

1.能够使用碳弧气刨对低碳钢和低合金钢的焊件进行焊根清理

1.碳弧气刨的原理

2.碳弧气刨设备和工具的基础知识

3. 碳棒特性

4.碳弧气刨的简单

工艺

5.低碳钢的碳弧气刨

6.低合金钢的碳弧气刨

4%

四、质量检验与分析

（一）焊件质量检验

1.能够对焊缝外观质量进行检查，识别焊缝表面焊接缺陷，测量坡口及焊缝外形尺寸

1.焊接区域气体（氢、氮、氧）的来源及危害

2.手工电弧焊常见焊接缺陷产生的原因与防止方法

3.埋弧焊常见焊接缺陷的产生原因与防止方法

4.手工钨极氩弧焊常见焊接缺陷产生的原因与防止方法

4%

五、设备的使用、维护与保养

（一）电焊相关设备的使用、维护与保养

1.能操作自用电焊设备

2.能针对自用焊接设备和辅助设备进行日常的维护保养

3.能对电焊钳、气体保护焊焊枪、气刨枪修理和更换

1.电工基础知识

2.焊接电弧、电源的基础知识

3.焊接电弧的引燃过程和方法

4.电弧焊设备的使用、维护与保养

10%

相关基础知识

1.电焊工职业道德基本规范

2.中华人民共和国安全生产法

3.电焊安全技术规程

4.电焊劳动保护知识

5%

一、电焊操作前准备

（一）工件准备

1.能识读焊接部件图

2.能识读一般的零件草图

1.机械制图基础知识

3%

（二）工艺准备

1.能识读常用工件的多种焊接工艺规程

2.能够预测焊接变形

3．能对材料焊接性能进行预测

1.常用焊接工艺参数，各参数间的关系及其对焊接质量的影响，编制工艺规程的基本知

2.焊接变形与应力的基本概念

3.钢材焊接性的预测方法及不同自然条件对焊接性影响的一般知识

3%

（三）焊接材料准备

1.能够进行焊条工艺性能试验

1.焊接材料的选择知识

2.焊条药皮、焊剂、焊丝、钨极、保护气体的主要化学成分、作用及选用焊条、焊丝和焊剂的原则。

3%

（四）设备、工装夹具准备

1.能对常用焊接设备的检查、调整及故障处理

1.常用焊接设备的种类、型号、性能、结构

3%

二、电焊操作

（一）手工电弧焊

1.能够进行圆筒件内、外环缝及纵缝的焊接

2.能够进行高压容器和承受冲击力的产品部件平、立、横焊位置的焊接

3.能够进行有色金属、合金钢、铸铁等的焊接

4.能够按工艺规程进行下列工件（含复杂程度相当工件）的手工电弧焊

（1）板厚为10—16mm的中碳钢板及低合金强度钢板的对接焊缝，平、立、横焊位置的手工电弧焊，开V型坡口，单面焊双面成形

（2）直径为273—362mm、壁厚为30—50mm的低合金钢管，开U形坡口，采用对接接头，在水平转动位置手工电弧焊过渡和盖面

（3）直径为38—60mm、壁厚为3—6mm的低合金强度钢管对接，在水平固定和垂直固定位置的手工电弧焊，开V型坡口，单面焊双面成形

1.常用合金钢、不锈钢、铸铁、有色金属材料的焊接性能、焊接工艺参数和焊接材料的选择知识

2.焊接接头的组成、特点，热影响区的组织、力学性能的变化及影响因素

3.坡口形式选择的原则、加工方法及质量要求

4.焊接变形与应力的基本概念，各种焊接变形与应力的产生原因、危害性及控制方法

20%

（二）钨极氩弧焊

1.能进行下列工件（含复杂程度相当工件）的钨极氩弧焊

（1）板厚为7—12mm低碳钢板的对接焊缝，平焊或横焊位置的焊接，开V形坡口

（2）直径为273—362mm、壁厚为30—50mm的低合金钢管，开U形坡口，采用对接接头，在水平转动位置用手工钨极氩弧焊打底

（3）厚度大于4mm的奥氏体不锈钢板对接焊缝

1.氩弧焊基本原理

2.氩弧焊焊接工艺及设备

12%

（三）二氧化碳气体保护焊

1.能进行下列工件（含复杂程度相当工件）的二氧化碳气体保护焊

（1）板厚为10—20mm的中碳钢板及低合金强度钢板角焊缝(焊脚尺寸不大于最小试件厚度)

1.二氧化碳气体保护焊工艺

2.二氧化碳气体保护焊焊接工艺及设备

17%

（四）等离子弧焊接和切割

1.能够正确选择等离子弧焊接和切割工艺参数

2.能够进行等离子弧焊接和切割机的操作

1.等离子弧焊接和切割原理、分类、特点及应用范围

10%

三、电焊操作后处理

（一）表面处理

1.能够选择堆焊合金材料和工艺

1.堆焊的用途及操作方法

5%

（二）焊补修复

1.能读懂相应的探伤图或报告

2.能够进行相应复杂程度工件的补焊和返修

1.焊接缺陷的防止和返修方法

5%

四、质量检验与分析

（一）焊接质量检验

1.能够根据射线探伤的底片判断焊接缺陷(裂纹、夹渣、气孔、未焊透等)的位置及程度

1.常用焊接检验的方法，焊接缺陷的识别及评定的一般知识

5%

（二）焊接缺陷分析

1.能分析焊接缺陷产生的原因

1.焊接缺陷产生的原因

5%

五、设备的使用、维护与保养

（一）电焊设备的使用、维护与保养

1.能对常用焊接设备、及辅助设备正确使用和维护保养

1.常用焊接设备的种类、型号、性能、结构、使用规则和调整方法

4%

相关基础知识

1. 焊接基础理论

2. 金属学及热处理基础知识

5%

一、电焊操作前准备

（一）工艺准备

1.能够识读多种焊接方法组合的焊接工艺规程

2.能够进行焊接新产品的试制

3.能够进行新材料的焊接试验

1.复杂产品焊接工艺规程、了解工艺细则的编制方法

2.焊接接头和新材料焊接性的试验方法

10%

（二）焊接材料准备

1.能评定焊接材料的质量

1.焊条质量测定

2各种焊接材料选择

6%

（三）设备、工装夹具准备

1.能对焊接设备进行调整、试车

1.焊接设备的调整

4%

二、电焊操作

（一）各种电焊操作

1.能够进行任何焊接位置上的焊接

2. 能够进行各种高压、超高压容器及承受巨大冲击力构件的焊接

3. 能够进行异种金属及特殊金属的各种接头形式、任何规格及任何空间位置的焊接

4. 能够进行合金钢、不锈复合钢板的焊接

5. 能够进行承受低、中、高、超高压管子、管道的任何规格、任何位置的焊接

6.能解决焊接生产中的技术关键问题

7.能够应用和推广新技术、新工艺、新设备、新材料

1.控制复杂构件焊接变形和焊接应力的方法及应力与变形的相互关系

2.异种金属及特殊金属的焊接方法

3.典型金属结构的焊接方法

4.高效焊接技术

40%

三、电焊操作后处理

（一）焊补修复

1.能对较复杂的工件进行焊补

1.复杂铸件的焊补

2.其他复杂工件的焊补

5%

四、质量检验与分析

（一）焊接质量检验

1.能进行焊接接头的质量检验

1.焊接接头力学性能实验

2.焊缝表面、内部质量检验

3.金相试验的分类和耐腐蚀试验

4.耐压试验和致密性试验

10%

（二）焊接缺陷分析

1.能对复杂新产品进行质量鉴定

2能对焊接工艺进行评定

1.焊接工艺评定

10%

五、设备的使用、维护与保养

（一）电焊设备的调试

1.能对新设备进行检验，判断新设备的性能，并对其进行调试

1.新设备进行调试，判断设备性能的方法

10%

相关基础知识

1.焊接结构生产管理

2.ISO9000标准

3.国外相关行业标准、考核体系

5%

一、电焊操作前准备

（一）工件准备

1.能识读并设计焊接装配图

2.能根据工艺要求进行焊缝坡口的设计

1.机械制图原理

2.焊接接头、焊缝的形式、表示方法

3.国内外焊缝表示形式

1）美国焊缝画法和焊接符号

2）日本焊缝画法和焊接符号

4.焊件设计及制作

1）根据实物测绘零件图

2）根据国际奥林匹克焊工试题制作试件

5.工件实际工况条件分析

5%

（二）工艺准备

1.能够编制焊接工艺规程

2.能够编制电焊工艺试验方案

1.焊接工艺规程的编制

的定义、内容、编制要求、方法

2.焊接工艺参数对焊缝形状、坡口形状的影响

3.焊接工艺评定

1）焊接工艺试验方案特点

2）焊接工艺评定的目的和程序

3）焊接工艺评定报告的主要内容

4）焊接工艺评定的规则

4.其它焊接工艺知识

8%

（三）电焊相关设备准备

1.能对特殊设备进行调试、试车和验收

2.能设计工装夹具

1.常用焊接设备调试、试车和验收的基本知识

2.特殊设备的调试、试车和验收的基本知识

3.电焊设备的特性

4.电焊工装夹具的设计知识

5%

二、电焊操作

（一）各种电焊操作

1.能对下列特殊设备（工件）进行焊接操作

1）压力容器

2）球罐

3）起重运输机械

4）冶金设备

5）船舶

6）重型机器

1．特殊设备的焊接知识

2．特殊设备的材料知识

10%

三、电焊操作后处理

（一）焊补修复

1.能对下列特殊工件进行焊补

1）缸体、泵体、齿轮箱的焊补

2）大型铸铁件的焊补

3）汽车、拖拉机零件，手工堆焊修复

4）矿山、冶金及建筑机械的易损件手工堆焊修复

5）阀门手工堆焊

1．特殊工件的焊补知识

2．特殊工件的材料知识

10%

四、质量检验与分析

（一）焊接质量检验

1.能进行电焊质量检验和质量统计分析

1.质量检验原理、方法

1）冷作检验原理、检测方法

2）焊接检验原理、检测方法

3）无损检测原理、检测方法

4）金相检测原理、检测方法

5）理化检验原理、检测方法

2.质量统计分析的原理、方法

7%

（二）焊接缺陷分析

1.能提出工件焊接缺陷分析的试验基本程序

2.能进行实物焊接缺陷分析

1.焊接缺陷及其分类

2.焊接缺陷的分析方法

3.焊接缺陷的防止方法

6%

（三）焊接质量管理

1.能指导和组织TQC质量管理活动

1.全面质量管理

1）产品设计中的电焊质量控制

2）电焊工艺设计中的质量控制

3）原材料的质量控制

4）电焊工艺过程中的质量管理

2 .TQC质量管理

1）TQC质量管理知识

2）TQC质量管理的组织

3.电焊质量的国家及行业标准

5%

五、设备的使用、维护与保养

（一）电焊设备的管理

1.能对新设备进行验收

2.能制订、修订电焊设备的操作规程

3.能制订、修订电焊设备、控制仪表、检测仪器的维护保养条例

1．电焊技术定额

8%

六、培训与指导

（一）理论培训

能讲授本职业的理论知识

1.教育学基础知识

2.理论知识培训内容

3.理论知识培训方式

5%

（二）操作指导

能指导五级、四级、三级电焊工进行实际操作

1.讲解与示范的基本技巧与方法

5%

七、管理与创新

（一）生产管理

1.能协助制订车间生产管理制度

2.能编制车间生产作业计划

3.能进行车间计划调度工作

1.生产计划编制知识

2.车间生产的组织管理

3.劳动定额的制定方法

5%

（二）技术管理

1.能编制电焊工艺说明书

2.能对电焊工艺技术文件提出修订改进意见

3.能对典型、特殊工艺进行理论分析

1.工艺编制规则

2.技术文件管理及修订规程

7%

（三）安全管理

1.能参与制订、修订电焊车间安全生产条例

2.能参与电焊许可证安全、环保的自检工作

3.能对员工进行安全教育

1.电焊车间的环境保护及三废排放的有关标准

2.安全教育

4%

（四）技术创新

1.能组织新产品、新材料的电焊试验

2.能将电焊新工艺、新设备运用于实际工作中，推广新工艺

1.国内外新材料知识

2.电焊新技术知识

5%

相关基础知识

1.技术论文写作的相关知识

2.专业英语知识

5%